Herstellung und Eigenschaften von Faserbeton
Dahms, Jürgen
Als Fasern werden in neuerer Zeit Kunststofffasern, Glasfasern und Stahlfasern als Zusatz zu Mörtel und Beton verwendet. Durch solche Fasern wird beim Frischbeton die Grünstandfestigkeit und beim Festbeton die Zugfestigkeit, die aufnehmbare Bruchenergie sowie die Widerstandsfähigkeit gegen dynamische Beanspruchungen, wie z. B. die Schlagfestigkeit, nennenswert erhöht. Dies beruht im wesentlichen auf einer Behinderung der Rissbildung und der Ri ßausbreitung durch die Fasern. Kunststofffasern erhöhen in erster Linie die Grünstandfestigkeit und die Rissfestigkeit noch leicht verformbaren, jungen Betons. Glasfasern werden vorwiegend in weiche Mörtel für dünnwandige Bauteile eingemischt. Stahlfasern kommen sowohl für Mörtel als auch für Beton in Frage. Zugabe und gleichmäßiges Untermischen unter Baustellenbedingungen verlangen eingehende Vorversuche. Bei den Untersuchungen mit unterschiedlichen Fasergehalten wurde durch Zugabe von 3 Vol.-% nicht orientierter Stahlfasern mit einem Verhältnis der Länge zum Durchmesser von 63 die Druckfestigkeit von Beton mit 16 mm Größtkorn um 44%, die Spaltzugfestigkeit um 100 % und die Schlagfestigkeit um mehr als 2000% erhöht. Glasfasern in derselben Menge verbesserten bei einem Beton mit kleinerem Größtkorn die Schlagfestigkeit etwa in derselben Größenordnung. Mit Hilfe von Röntgenaufnahmen kann die Verteilung und Orientierung von Stahlfasern im Beton festgestellt werden. Beim Einbringen und Verdichten des Betons orientieren sich die Fasern rechtwinklig zur Herstellungsrichtung. Dadurch werden Druck-, Biegezug- und Spaltzugfestigkeit je nach Art und Richtung der Beanspruchung erhöht oder erniedrigt.
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beton 4/1979 ab Seite 139
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beton
bis beton 4/2022: Verlag Bau+Technik GmbH
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